一、日常清潔與外觀檢查

1. 清潔操作
   • 使用無塵布蘸取少量無水乙醇，輕輕擦拭應變片基底、引線及接頭部位，清除粉塵、油污和水漬。
   • 禁止使用硬毛刷、鋼絲球或腐蝕性溶劑（如丙酮、強酸強堿），避免劃傷敏感柵或破壞引線絕緣層。
   • 若存在頑固殘留粘結劑，可蘸取極少量專用清洗劑點拭，擦拭后自然風干。
2. 外觀檢查
   • 用放大鏡觀察敏感柵是否存在裂紋、變形，引線與柵體焊接處有無脫焊、發黑現象。
   • 檢查引線絕緣層是否完整，若發現細微裂紋需立即用絕緣膠帶包裹并標記，后續更換。
   • 輕輕拉動引線，檢測連接牢固度，避免振動導致脫落。

二、定期深度檢測與校準

1. 絕緣電阻檢測
   • 使用500V DC兆歐表測量應變片與被測構件間的絕緣電阻，標準值應≥500MΩ。
   • 若數值低于標準，需拆卸應變片，清理安裝面導電雜質（如用砂紙打磨），重新安裝后固化并再次檢測。
2. 阻值校準
   • 用高精度萬用表測量實際阻值，確保在標稱值±1%誤差范圍內（如KFHB-02-120-C1標稱阻值為120Ω）。
   • 若阻值漂移超標，先通過應變儀校準功能調整參數；若無效，聯系廠家專業校準或更換部件。
3. 溫度補償復核
   • 在工作溫度區間內選取3-5個關鍵溫度點，對比測量數據與標準值偏差。
   • 若偏差超出允許范圍，重新匹配補償片參數或通過應變儀調整溫度補償系數。

三、安裝加固與防護

1. 螺栓固定型安裝
   • 用扭矩扳手按設備手冊標注的扭矩（如4-6N·m）緊固固定螺栓，防止振動環境下螺栓松動導致應變傳遞失真。
2. 粘貼式安裝
   • 檢查粘貼面有無翹起，若粘結劑老化，需清理安裝面后重新涂抹專用粘結劑并壓實固化。
   • 在高溫環境下，可采用硅橡膠防潮防水，或用0.1-0.15mm不銹鋼皮做成罩子，點焊或滾焊密封應變片和引出線部分，涂以高溫膠防止機械損傷、氣流沖擊和潮氣。
3. 引線維護
   • 檢查引線是否老化發脆，若存在老化跡象需更換同規格鍍銀屏蔽引線。
   • 焊接更換時使用30W低溫電烙鐵，焊接時間控制在3秒內，避免高溫損傷敏感柵。

四、環境控制與防護

1. 溫度管理
   • 避免長時間暴露在惡劣溫度環境中，防止材料性能退化。
   • 在高溫設備中，若需長期使用，需定期更換應變片以保證測量精度和設備安全。
2. 防塵防潮
   • 在多粉塵環境中，縮短定期保養周期（如從每月一次縮短至每兩周一次），并加強清潔頻次。
   • 潮濕環境下，對測點和儀器進行防潮處理（如涂防護層、使用干燥劑）。
3. 防電磁干擾
   • 避開強電磁源（如電機、變壓器），必要時采取電磁屏蔽措施（如使用屏蔽導線、加裝濾波器）。

五、數據校驗與記錄

1. 實時數據監控
   • 通過配套應變儀觀察實時測量數據，記錄數據波動范圍。
   • 若出現無規律跳變，初步標記為異常，待后續進一步排查。
2. 歷史數據對比
   • 定期對比歷史數據，分析趨勢變化，提前發現潛在問題（如阻值漂移、溫度補償失效）。

六、故障處理與應急措施

1. 信號異常排查
   • 無輸出信號：檢查電源線、信號線是否斷路（用萬用表逐段測量），更換斷裂線路；若線路正常，檢查敏感柵是否斷裂（通過外觀觀察和電阻測量確認），若柵體斷裂需更換新應變片并重新校準。
   • 信號波動大：檢查引線連接是否牢固，排除電磁干擾；若問題依舊，檢查溫度補償參數是否需調整。
2. 物理損壞修復
   • 若敏感柵因擠壓變形，需直接更換應變片。
   • 若粘貼面污染，清理后涂抹絕緣涂層；完成局部修復后，檢查密封是否失效（如有縫隙，用專用密封膠封堵），防止水汽或雜質滲入。